2024 中國國際橡塑展展後報告

2024中國橡塑膠展於上海順利結束。

在新冠疫情發生後，睽違五年，中國全面開放外國展商及觀展商進入展場，參觀人數達32萬人次，相較於疫情前2018上海展18萬人次多出將近8成。

此次展會漢王展出FFS五層共擠重型包裝吹膜生產線，連線四色軟板印刷及內壓花設備，使用博祿(Borouge)提供的FFS原料配方進行生產，原料配方內含30%消費後回收料，以減少48%碳排量，達到循環經濟發展。在展場上，設備運行產量每小時510公斤，全場穩定輸出完美膜捲，最高產量達每小時543公斤。

在產品內添加回收料已是橡塑膠產業的趨勢，循環經濟的發展充斥在生活裡，在全球減碳的目標下，各國相繼訂定出相關法規，致力減輕塑膠產業對地球帶來的負擔。

此次漢王展現設備添加30%回收料的穩定運行，為使用者提供薄膜生產全新方案。五層共擠已經相較於三層共擠設備更能配置原料配方，降低使用者下料成本。若設備能夠順利添加一定數量的回收料，則可幫助使用者節省更多成本。再者，設備的良好運行顯示了設備優良的機械設計及電控配置，在穩定產量每小時500公斤下，漢王此台設備，包含印刷機及冰水機，耗電量約為每小時250~280千瓦。在回收減碳的目標下，節能省電更為使用者帶來市場競爭力。

吹膜生產線連線印刷機及內押花裝置，於漢王而言，已是相當成熟的設備配置。主體吹膜生產線必須達到足夠的生產穩定性 - 穩定的擠出量、袋寬及連線速度的同步，才能在安裝內壓花設備時，穩定輸出膜捲。

吹膜、印刷、內壓花、折邊 - 一體式的生產方式，節省廠房空間利用率，將原本需另外設置的離線印刷機及內壓花設備，直接安插在吹膜設備上，從而減少薄膜完成品所使用的人力資源。

若使用離線方式製作薄膜，吹膜設備所生產的白膜，須再次搬上印刷押花設備進行後製加工。在連接膜捲時，前段及後段的膜捲必定是生產時的廢料，但在連線生產方式下，吹膜即為成品，生產期間不會再產生任何廢料。且對於薄膜生產的時程，因不須再次後製加工，時間節省一倍，生產更具效率化。

FFS重型包裝薄膜專門包裝重型產品，包含石油化工提煉的原物料、農產品穀物、鹽糖、肥料、飼料等。由吹膜設備產出膜捲，後續搭配自動包裝生產線進行填裝、封口、切袋、堆疊，兩道工序即產出最後成品包裝，顯著提升產品生產效率及人力的使用。且產品使用後的包裝袋可100%完全回收再製粒，重新進入產品生產，自成塑膠產業中的循環經濟。