FFS重型包裝薄膜冷卻的影響因素

FFS重型包裝袋被用來包裝塑膠粒、石化萃取物、肥料、飼料、穀物、糖、鹽、農產品等重量較重的物料。

FFS重型包裝薄膜生產設備先行製成成捲薄膜，再將薄膜送進自動包裝生產線，進行裝填、封袋等包裝程序，這種方式的生產速度比傳統編織袋生產還要快速，且減少了大量人力的使用，自動化程度也大幅增加商品製造的效率。

FFS重型包裝薄膜的厚度比其他薄膜還要厚，大約在160~140微米。近年來，環保減塑議題被各行各業的人們所重視，促使人們生產時減少原料的使用量，並回收塑膠廢棄物，再將其重複使用。生產100~120微米FFS薄膜為重型塑膠包裝市場近年來的趨勢。降低薄膜厚度勢必影響薄膜性能，需要進一步調配原料配方，保證薄膜性能如抗穿刺、耐摔性、開口性、熱封性能等數值皆能達到包裝標準，確保薄膜在自動包裝機生產時能順利進行。

FFS重型包裝薄膜厚度較厚且設備生產量高，每小時300~500公斤，在生產過程中需進行較長時間的冷卻期，因此設備高度建議在17~19公尺，使薄膜能獲得充分的冷卻後，再經由夾輪壓扁，讓薄膜保有良好的開口性能。

由於客戶廠房高度的限制，這台FFS薄膜設備規劃總高度11.3米。與標準設備在相同生產條件下，因為此設備高度較低，產能無法維持其原本水準，且薄膜從成形到夾輪時間不到30秒，如何在這極短的時間內，讓薄膜從180度迅速降溫還保有其薄膜性能，除了從冷卻設備進行調整之外，原料配方的調整也是極其重要，每種原料的熔點、熔融指數、原料占比都很可能影響生產結果。

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